轴承深层渗碳全过程自适应控制软件，直接以工件的技术要求(包括表面碳浓度和硬化层深度) 为闭环控制目标,自动动态调整碳势和炉温, 对炉温和炉气的各种异常工况自动补偿，精确控制工件的表面碳浓度和硬化层深度，并能在零件硬化层内可靠地获得最佳的"S"形的碳浓度分布曲线。

与传统的人工控制相比，自动化程度高，产品质量稳定；据现场生产实际统计，使用前后对比渗碳各项指标控制合格率提高20%；与普通渗碳仪表控制相比，成品率提高10% 详细介绍

与传统的人工控制相比，自动化程度高，产品质量稳定；据现场生产实际统计，使用前后对比渗碳各项指标控制合格率提高20%；与普通渗碳仪表控制相比，成品率提高10%。

u   有效硬化层深度（≥HRC58）4-6mm（渗碳层深度4.5~7.5mm）

u   有效硬化层深度控制精度            ≤ ±0.1 mm （不包括由于温度和气氛不均匀造成的偏差）

u   碳化物级别控制精度                                           ≤ ±1级，可靠杜绝网状、块状碳化物的出现

u   减少甚至取消渗碳过程中间看样工序

u   炉膛内和工件表面干净，无碳黑沉积

 轴承深层渗碳工艺全过程自适应控制系统

u   系统组成        工业PC为上级机，加下级温度和碳势仪表控制系统，可另加备用系统确保炉内工件安全。

u   控制软件  轴承深层渗碳之星 工艺全过程自适应控制软件。

u   适用气氛  滴注式、吸热式及空气加煤油气氛

u   控制精度高,工艺重现性好  控制精度: 碳势≤±0.05 %C，温度≤±1℃，有效硬化层深≤±0.1mm，碳化物级别 ≤±1级

u   显示与记录 工况实时汉字显示和打印，工艺过程数据即时硬盘记录。

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控制工作炉数量  一台上级机最多可同时控制4台井式渗碳炉。

每炉加热区数   可达5区或更多。