一、       软件功能

l    操作系统选择

采用WINDOWS2000 作为操作系统，美国Intellution公司的IFIX组态软件平台，我公司自行开发的温度工业控制软件。

l    通讯方式为RS485通讯。

l    可在线设计工艺参数。如：加热温度、保温时间、升降速率、超温报警温度等

工业 计算机系统对炉子送来的热电偶的毫伏值进行综合计算分析,向下级系统发出温度目标值, 进行全面统一管理。工业计算机系统还根据下级系统采集实际工况, 由彩色CRT显示炉子中所装工件的温度、时间等状况，并由打印机打印，进行计算机存盘，存盘间隔和记录保存的时间可由工艺人员任意设定，可方便的随时查看以往任意时间的工件记录。

 详细介绍

l    工件的技术要求

工件的技术要求由工艺员以分组方式预先存储在计算机内,

每组内容可由工作人员在现场自行编制修改和储存

l    系统密码

为了避免出现非工艺员擅自修改工艺，造成责任事故的现象本系统的软件特设有管理员授权。即操作工、工艺人员、管理人员有不同的密码授权，此密码可根据个人的需要随意设置，生效后，操作工无权进入工艺库、材料库、数据库，不能修改其计算机里的数据，工艺人员修改时，需要输入正确的密码方可进入工艺数据库中操作。

l    系统文件库

系统具有工艺文件库、零件库、数据记录打印等数据库，工艺人员可先在工艺库中编程，然后从画面中直接看到工艺的曲线，确认无误后，可将工艺存入工艺库中保存，在零件库中，可建立车间的工艺卡片，将车间所有工件的工艺存入零件库中，另外在数据库中可查找以往任何时间的工件的工艺记录，在每份记录报表的表头，都有操作此炉次的操作者的编号，工艺的编号，工件的要求等，所有的工件记录不能进行任何的修改和改变，便于进行工件的质量管理

l    一键操作

实际操作时, 工人只要根据炉子所处理的工件技术要求输入相应组号，按下启动键，计算机将自动从公共数据库中调出工艺运行，整个工艺过程（包括温度、时间等参数）全部由计算机控制自动进行, 无需人工干预。工艺结束时，系统自动鸣铃，通知操作者出炉。

l    具有多种画面，实时显示炉内工件的情况。

在工艺过程中每一时刻各区的炉温、工艺时间、加热、故障情况灯实时工况，由彩色CRT即时显示和自动记录，供随时查阅和打印。