上级PC机控制软件操作界面有工艺设计界面，工艺参数显示界面，过程曲线显示界面及报警记录界面等。操作简便，显示直观。可储存工艺程序100套，每个工艺可分为12段。

工艺过程中每一时刻的氨分解率、各区炉温、工艺时间、加热输出功率和故障情况等实时工况由彩色CRT即时显示(分别以文字、棒图和趋势图方式)，打印机打印记录。

计算机内可保存多达10000炉次工艺全过程的工艺参数(包括温度、氨分解率)实况，供随时查阅和打印。

②脱机智能仪表控制方式－在上级工业PC机故障时采用在脱机智能仪表控制方式, 可在HT9841N氮控仪上对炉温、氮势和时间进行统一编程, 每个程序可分为6段, 可储存100个程序。氮控仪通过数字通讯接口将各段温度设定值传至各温度控制仪。

智能温控仪和HT9841N智能氮控仪接收现场热电偶和氢分析仪的毫伏信号, 根据设定的温度、氨分解率、时间, 对炉温、氨分解率进行程序控制。

3.控制精度

氮势控制精度 ≤±3 %  氨分解率

炉温控制精度 ≤±1℃

炉气氮势以氨分解率测定仪为传感器，通过改变氨气电磁阀通断比进行控制。

4.多种报警及安全功能:

u 炉温超限报警

u 传感器故障报警

u 炉气氮势异常报警

u 出炉时间到报警

5.计算机带掉电保护

二 组成和框图(一控一组图)

1.组成框图:

2.系统组成

 ①上位机系统:

工业 PC 机系统编辑、储存渗氮工艺；向下级系统发出温度、氨分解率目标值；采集下级系统的温度和氨分解率，进行数字和曲线显示、记录和存档；进行全面统一管理；上位机工作环境5-30℃。

②下级控制系统:

智能数显温度控制仪、智能数显氮势控制仪接收现场传感器传来的热电偶和氢分析仪的毫伏信号, 从而获知炉温和氨分解率；向上位机系统报告现场温度和氨分解率值; 接收上位机系统发出的或人工在本表设定的温度和氨分解率目标值, 对控制炉温、氨分解率的执行机构进行调节。